铸造由于铝合金个组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽一样；故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。

铝合金铸造工艺性能

       1、流动性
       流动性是指合金液体充填铸型的能力；流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件，在铝合金中共精合金的流动性最好；
       2、收缩性
       收缩性是铸造铝合金的主要特征之一；一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩；合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化；通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
       3、热裂性
       铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒件的结合力，大多养晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。
       4、气密性
       铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯洁的程度。
       5、铸造应力
       （1）热应力；是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的；在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力；
       （2）相变应力；是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化；主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致；
       （3）收缩应力；受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致；这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失；但开箱时间不当，那么常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。
       6、吸气性
       铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产生及铸型等所含水分法神反响而产生的氢气被铝液体吸收所致。

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