铝合金加工工艺是指采用一系列的机械和化学方法，将金属材料塑性变形成具有一定形状、尺寸和功能要求的零件或部件；铝合金是一种非常常见的材料，具有轻量、高强度、耐腐蚀和耐磨损等优点；铝合金加工工艺是必不可少的。

减少铝合金薄板铣削变形的五种方法

        1、对称铣削法
        薄板零件一般都有多处型腔要加工，材料去除量非常大，为使其在加工过程中受力均匀，散热平衡避免热量集中，宜采用对称铣削加工。通过采用分层同时铣削加工型腔内部形状，每个型腔内铣去一层预料后，再铣削下一层的型腔内部形状，使零件在铣削加工过程中均衡释放铣削应力，减少零件变形。
        2、分层铣削法
        当铣削薄板零件型腔深度尺寸时，采用分层切削，在每一层同时加工完所有型腔形状，然后再加工下一层；通过分层铣削减少零件加工过程产生的铣削应力，使零件加工中均匀受力，达到减少变形的效果。
        3、高速铣削法
        为了在薄板加工中减少切削力和切削热，利用加工中心机床系统的高转速和高进给进行高速铣削，铣刀的每转吃刀量少单切削速度快，加工效率高，并且切削力可以控制在较小范围，加工薄板效果非常好。
        4、顺铣铣削法
        薄板零件在加工中心全程执行顺铣铣削，包括粗加工、半精加工和精加工工序；顺铣不仅充分利用了数控机床的紧密性，能有效降低薄板零件在铣削过程中已加工表面的硬化程度，而且能使薄板零件在铣削过程中收到铣到向下的铣削分力，有助于大面积尺寸的薄板在加工过程平稳，颤动小，可以提高薄板零件的加工精度。
        5、螺旋进刀法
        薄板零件的型腔分为透槽与非透两种，由于受装夹方式限制，零件底平面和工装面贴合，使刀具在加工时不能穿透零件，铣削加工时先预钻孔也不能有效地解决铣刀的下刀问题；因此，采用铣刀切削型腔姓黄时应进行分层铣削，进刀时要每一层进刀都采用大半径螺旋进刀，避免铣削进刀时出现扎刀和断刀问题。

铝合金加工工艺的注意事项

        1、由于铝合金比较软，易于变形，因此在加工过程中应注意避免拉伸过程中出现变形；
        2、工件安装时，应使用适当的固定装置，防止出现不必要的晃动或者变形；
        3、机械加工时，应及时调整刀具的刃口，以避免损伤表面；
        4、在加工锋利角的铝合金时，应注意保护好模具，避损坏；
        5、在使用有毒腐蚀性介质加工铝合金时，应注意防止飞溅和腐蚀，以免危害人体健康；

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