高速切削针对不同金属材料的工件，当切削速度到达某一特定值时，切削温度不当不会升高反而会降低，产品的质量也会改善，生产效率也会大幅度提高。

高速切削的特点

       1、具有较高的加工效率
       随着大幅度提高的切削速度，也相应地提高了供给速度；相比与常规的切削速度，单位时间内的材料切除率可达到常规的切削的3~6倍；同时，提高了高速切削机床快速空行程度，在促进切削加工效率提高的同时，也使零件加工辅助时间极大地缩短了。
       2、降低了切削力
       切削热对工件产生较小的影响；在切削速度达到一定值后，高速切削中能够降低30%以上的切削力，特别是径向切削力显著降低，同时，切削飞速带走切削热，工件仅接受了少量切削热，而工件基本上保持冷态，所以，它对加工容易变形的零件以及具有较差刚性的、薄壁类的零件比较适合。
       3、具有较高的加工精度
       加工刀具激振频率离工艺系统固有频率，所以振动不容易产生；具有较小的残余应力和热变形，只有切削能力为加工质量和加工精度提供保障。所以，采用高速切削能将铣削后的精加工工序省去。
       4、可切削钦合金、高温合金等各种难加工的材料
       目前，一些难加工的材料被广泛应用于航天航空等尖端部门的零件制造中，如钦合金，这种材料具有较小的弹性模量和导热系数以及较大的化学活性，所以也具有较差的刚性，在加工时具有极高的切削温度，并容易变形，同事具有较大的单位切削面积，零件表面也有较为严重的冷硬现象。刀具后刀面出现严重的磨损。

高速切削技术的应用

       1、高速铣削
       在零件加工中，采用高速切削技术可以显著提高铣削效率和表面质量。高速切削通常用于加工铝合金、镁合金等轻金属材料，同时还可以用于精密模具加工。
       2、高速车削
       在车削加工中，采用高速切削技术可以提高车削效率和降低成本。高速车削通过应用于加工不锈钢、钛合金等难切削材料，可以大幅提高车削效率和降低能耗。
       3、高速磨削
       在精密磨削中，采用高速切削技术可以提高磨削效率和减少磨削温度；高速磨削通常用于加工硬质合金，陶瓷材料等高硬度材料，可以有效降低加工过程中的热变形和表面质量问题。

高速切削技术的发展趋势

       1、刀具材料的改进：研发更加硬度高、耐磨性好的刀具材料，以适应更高速度下的切削需求；
       2、刀具润滑与冷却技术的革新：改进切削液的润滑性能，提高切削液的降温效果，以实现高速切削过程的稳定性；
       3、加工参数的优化：通过模拟和仿真等手段，优化切削参数的选择，以提高加工效率和产品质量。

       综上所述，CNC机床加工中的高速切削技术是一种高效，高精度和高质量的加工方法，通过增加切削速度和进给速度，高速切削能够显著提高加工效率和产品质量；随着技术的不断发展，高速切削技术在机械加工领域的应用前景将会更加广阔。

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