CNC数控机床加工是一种通过计算机控制数控机床，其工作原理基于计算机指令和数字算法的精确控制，CNC机床是现代创造业中广泛应用的一种设备，它能够高效地完成各种加工任务。

CNC工作原理

       1、数控系统
       CNC机床的核心是数控系统，它由计算机、控制器和驱动器等组成；计算机负责处理加工程序和运动控制指令，控制器将计算机生成的指令转化为电信号，驱动器则将电信号转化为机械运动。
       2、加工程序
       CNC机床的加工程序是由一系列指令组成的，这些指令描述了工件的几何形状、加工路径和切削参数等信息，加工程序可以通过计算机编程软件生产，可以通过CAD/CAM系统进行设计和优化。
       3、坐标系
       CNC机床采用坐标系来描述工件和刀具的位置；常见的坐标系有直角坐标和极坐标系；直角坐标系以机床坐标系为基准，通过X、Y、Z轴来表示工件的位置；极坐标系以工件中心为基准，通过半径和角度来表示工件的位置。
       4、运动控制
       CNC机床通过控制机电和伺服系统来实现工件和刀具的运动，运动控制包括直线插补和圆弧插补两种方式；直线插补是指沿直路线径进行加工，圆弧插补是指沿圆弧路径进行加工；运动控制可以实现高精度的定位和运动速度的调节。
       5、反馈系统
       CNC机床通常配备有反馈系统，用于实现监测和控制加工过程；常见的反馈系统有编码器、传感器和测量仪器等。反馈系统可以提供位置，速度和力等参数的反馈信号，以便及时调整运动控制和切削参数。

CNC数控机床的特点

       1、适应性强
       数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工，数控起床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工，对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。
       2、加工精度高
       数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.01mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，数控机床的自动加工方式表面人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。
       3、生产效率高
       工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间；数控机床的主轴转速和进给量的调整范围都比普遍机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；从快速移动到停止采用加速、减速措施，既提高运动速度，又保证定位精度，有效地降低机动时间。
       4、劳动强度低
       数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善。
       5、良好的经济效益
       虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节省许多其它费用，特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调度环节等，所以整体成本下降，可获得良好的经济效益。
       6、有利于生产管理的现代化
       采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排生产；数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件，并有效地简化了检验、工夹具和半成品质检的信息传递。

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