数控加工技术是一种通过计算机控制加工过程的技术；在数控机床上，操作人员需要通过输入指令和参数，机床就能够自动进行加工操作；这种操作技术具有高精度、高效率、灵活性强等特点，常被应用于金属制品的加工；数控加工技术能够实现复杂曲面的加工，大幅提升了产品的加工精度和质量。

        1、输入装置
        数控车床是按照编程人员编制的程序运行的，通过编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中，此外，还可以使用数控系统中的RS232借口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
        2、数控装置
        数控装置是数控车床的核心，一般由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成；它将接收到的数控程序经过编译、数控运算或逻辑处理后，输出各种信号到输出接口上。
        3、伺服系统
        伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成车床移动部件的运动，先接受数控装置输出的各种信号，然后经过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件，完成零件的切削加工；它的伺服精度和动态响应是影响数控车床加工精度、表面质量和生生产率的重要因素之一。
        4、位置检测反馈装置
        位置检测和速度反馈装置根据系统要求不断测定运动部件的位置或速度，转换成电信号传输到数控装置中，数控装置将接收的信号与目标信号进行相比较、运算，对驱动系统不断进行补偿控制，以保证运动部件的运动精度。
        5、车床本体
        数控车床的本体由主轴、床身及导轨、刀架、尾座和进给机构等组成，它们的设计和制造应该具有结构先进、刚性好、制造精度高、工作可靠等优点，这样才能保证加工零件的高精度和高效率。

数控车床的特点

        1、传动链短
        数控车床与普通车床相比，主轴驱动不再是电机-皮带-齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动刀架运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传统链大大缩短。
        2、刚性高
        为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以适应高精度的加工；
        3、轻拖动
        刀架移动采用滚珠丝杆副，摩擦小，移动轻便；丝杆两端的支持是专用轴承，其压力角比普通轴承打，在出厂时边选配好；数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使数控车床移动轻便。

数控车床的加工特点

        1、自动化程度高
        可以减轻操作者的体力劳动强度；数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需开始时对刀、卸装工件、更换刀具，加工过程中，主要观察和监督机床运行即可；但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动强度相应提高。
        2、加工的零件精度高、质量稳定
        数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加上精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
        3、生产效率高
        数控机床加工时能在一次装夹中加工多个加工表面，但一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间和机动时间；由于数控加工的零件质量稳定，会给后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
        4、便于新产品开发和改型
        数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂、精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工艺装备；所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发和产品的改进，改型提供了捷径。
        5、有利于现代化管理
        数控车床加工所使用的刀具和夹具可进行规范化、现代化管理，数控车床使用数字信号和标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化，它与计算机辅助设计和制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

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