机械加工质量对于产品的性能及装配效果都会产生重要影响，不仅会对结构制件的强硬度和耐磨性产生工程影响，还会限制零部件的置换、安装和会用。

机械加工质量的工程影响

        1、强硬度方面
        机械加工过程中的加工误差导致零部件的结构尺寸与实际需求尺寸产生偏差，由于金属的固有强度相同，加工尺寸误差会导致零件使用过程中的实际载荷升高，严重是会发生零件的弯曲、变形甚至断裂，影响零件的使用；金属本身对温度和应力相对敏感，机械加工过程中载荷的变化和环境温度的变化，会在零件内部残余积累应力，并在零件使用过程中释放残余应力，导致零件的强度发生变化，限制着零部件的力学结构性能。
        2、耐磨耐蚀性
        （1）当零件表面粗糙时，既不利于零件的精密安装，也会导致零件在使用过程中磨损严重，降低了零件的使用寿命；而当零件的表面质量较好时，润滑油在零件之间难以保存，零件之间的相互干扰和摩擦将增加，也会增加零件的磨损。
        （2）零件的表面质量会影响零件的耐腐蚀性能，当表面粗糙度较低时，可以有效降低零件的腐蚀条件，提高零件的抗腐蚀效果，而如果表面粗糙度较高时，则会残留大量的杂质，碎屑并行成酸碱环境，导致零件表面严重腐蚀，影响零件的抗腐蚀性。

        3、装配精度
        机械加工尺寸形状的准确性严重影响着零部件的配合安装，机械加工的尺寸精度和形状精度是零件性能的集中体现，如果零件的加工尺寸误差较大或者形状偏差较大，会导致其与其他的结构制作难以形成理想配合，甚至导致零件无法安装而直接报废，影响零件制品的使用。

影响机械加工质量的因素

        1、原材料的影响
        零件的原材料要根据零件的使用性能需求进行选择，但是不同材料在机械加工过程中的表面各不相同弄，有的是脆性材料、易断裂、不宜受到冲击与振动，有的是塑性材料，容易发生变形和堆叠；对于塑性材料来说，过大的切削力会发生工件的变形和弯曲，有的甚至出现粘刀、堆叠的现象，严重降低工件的机械加工质量。
        2、机加方式的选择
        切削和磨削是机械加工中最常见的两种加工方式，零部件的机械加工大多通过其中之一或两种组合的方式实现，过硬的刀具或模具会导致工件的表面质量相对降低，影响零件的后期使用，而相反地会影响工件的加工精度和生产效率。工件的尺寸精度及表面质量也会因为进给速率的不合理产生较大偏差，在实际过程中，工件与刀具之间会因为摩擦产生大量的热量，使得工况环境迅速升温，在高温环境下，刀具与原材料的力学性能都会发生改变，如果不及时处理，也会影响机械加工的精度；为此，合理选择冷却方式及冷却液对于加工质量的提升具有重要作用。
        3、材料组织及应力变化
        不同材料的工件在机械加工过程中发生不同程度的加工硬化现象，材料表面发生的强度硬度增大，影响着工件机械加工的进行；同时材料内部晶粒间会产生变形抗力，阻碍切屑变形，当切削加工完成停止时，这些变形抗力会在材料内部以残余应力保存下来，在零件的使用过程中，残余应力的存在会影响零件的使用性能；机械加工过程中温度变化会在工件内部产生残余热应力，导致零件的翘曲变形甚至不能继续使用；在切削和磨削过程中还会在工件内部形成微裂纹，影响工件的组织及性能，降低了零件的机械加工质量。

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