众所周知，铝具有密度小，熔点低的特点，其属于面心立方结构金属类别，可塑性比较强，容易生产及二次加工，它可以生产出各式各样的型材，并且耐腐蚀性比较强；但是，其劣势也比较明祥，主要表象在强度地，无法在结构材料方面应用，只能作为辅助应用处理。

铝合金材料加工变形的主要影响因素

        1、材料内部的残余应力
        在无外力荷载的作用下，材料内部残余应力处于平衡状态，毛坯为不变形状态；当薄壁的结构构件加工过程中残余应力毛坯材料一旦被去除，释放残余应力，使原有平衡状态打破，在加工完成以后，重新分布应力，新平衡状态产生，造成加工变形。据数据统计，在薄壁结构的加工过程中具有较高的材料去除量，这就使得释放残余应力所造成的加工变形十分明显。
        2、加工过程的切削力
        加工板框类薄壁结构件方式以铣削为主，材料在铣削的挤压作用下，剪力失效，去除材料基体，使得工件和铣刀的前后刀面间有强烈变化的切削力。薄壁结构件的刚度降低，在切削力作用下局部弹塑性变形，工件表面质量与加工精度降低；此外，铣削时工件加工表面出现塑形变形，且与其他部位弹性变形发生互相牵制，并有新加工应力形成，材料内部的原有应力分布状态进一步改变，最终造成加工变形。
        3、工装夹具的装夹力
        薄壁结构件在铣削加工中，装夹方案对加工变形产生较大影响；有研究数据表明，薄壁结构加工误差的20%为装夹与定位产生的。而对薄壁结构的加工精度，也有特殊要求，一旦在加工过程中，对机床上工件定位没有做好，或者夹紧位置选择不当，都有可能带来误差，降低加工精度，进而对产生质量带来影响。

减小薄壁零件加工变形

        在铝合金工艺加工过程中，避免不了需要对薄壁型零件的加工，因此，我们要特别注意，严控操作工艺；由于薄壁的局部刚性比较弱，在加工制造过程中，容易受各种因素的影响；如：切削热和切削力；因此为了使薄壁零件的加工变形得到控制，其主要方法为零件局部的刚度与切削质检关系的正确处理；在数控加工的实际应用于理论研究均证实，切割的切削力越小，在加工过程中到变形的效应越小。
        此外，在切削热多部分被切削带走，其零件的温度变化小，工件发生热变形较小，使零件的剩余刚力保持最大，与切削具有较高的去除率，且截面的形状较为复杂，随着材料的去除，毛坯内应力逐步释放1，使得零件整体变形；对于毛坯应当欲释放内应力，运用适当时效优化设置与处理方法将工艺槽释放，此为内应力消除直接有效途径。

        零件的加工过程受到工装夹具限制，出现不均匀的夹力分布，造成工件的形状总是处于不稳定状态；但是零件刚性的薄弱中心区域受到加工应力的重新平衡，极易出现塑形变形，因此应当使装夹方式更加优化合理，从而消除零件受到装夹力而产生的变形，因此应当使装夹方式更加优化合理，从而消除零件受到装夹力而产生的的变形。

对于铝合金硬铝板料变形的处理

        在铝合金材料加工中，某些特殊工艺技术也需要应用淬火技术；在铝合金的淬火处理时，能够使铝合金材质提高内部的应力，但是需要注意班次的后附与内部应力要成正比，所以，当铝合金材质的厚度增加时，一定要提高板材的内部应力，一旦在加工处理过程中，没有对铝合金板材的内部应力进行控制，就有可能出现变形问题；因此，我们在对此进行针对性的处理时，首先解决材料变型问题。

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