在如今社会中，薄壁零件在我国社会经济市场中占有重要地位，主要原因是薄壁零件与其他类型零件相比具有成本低、重量轻、密度高等优点，已成为我国各行业急需的一种工业产品。但薄壁件自身强度低的特点，使其在实际生产过程中存在各种变形和质量问题。

影响薄壁零件加工精度的因素

       1、易受力变形：由于工件薄壁，在夹紧力作用下容易变形，影响工件的尺寸精度和变形精度。
       2、易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；
       3、易振动和变形：在切削力尤其是径向切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

如何提高薄壁零件的加工精度

       1、利用零件的整体刚性加工薄壁零件
       随着零件壁厚的减小，其刚度降低，加工变形增大；因此，在切割过程中，应尽可能使用零件的原始零件作为切割零件的支撑，以使切割过程处于更好的刚性状态。
       2、采用辅助支撑
       对于薄壁型腔零件的加工，关键问题是解决夹紧力引起的变形，因此，可以通过在空腔中添加薄膜轮胎、橡胶薄膜轮胎或硬质薄膜轮胎来提高零件的刚度，抑制零件的加工变形；或采用石蜡，低熔点合金填充发等工艺方法加强支承，以减少变形，提高精度。
       3、设计工艺加强筋，提高刚性对于薄壁零件，增加工艺筋条，以加强刚性，是工艺设计常用的手段之一。
       4、对称分层铣削允许均匀应力释放
       毛坯初始残余应力对称释放，可以有效减小零件的加工变形；对厚度两面需进行加工的板类零件，采用上下两面去除余量均等的原则，进行轮流加工，即在上平面去除余量，然向后转，去掉另一侧的边缘；在加工过程中，采用依次减小余量的原则，旋转次数越多，应力释放越彻底，加工后工件的变形越小。
       5、刀具下刀方式的优化
       切削方法直接影响零件的加工变形；如果垂直进给方式对腹板有向下的压力，会导致腹板弯曲变形；水平进给模式对侧壁有挤压效应，导致刀具不够刚性时失去刚性刀，从而影响加工精度
       6、合理选择工件定位和夹紧方法
       为控制加工变形，除进行工艺方法的优化外，还需要合理选择工件装夹方法，减小夹紧力对变形的影响。

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