磨削加工是一种常见的加工方式，它通过使用磨料和磨削工具来去除金属表面的材料，从而达到精密加工的目的；在现代制造业中，磨削加工已经成为了不可或缺的一部分。

磨削的主要特点

        1、磨削除了可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等；单是不宜精加工塑性较大的有色金属工件。
        2、磨削加工的精度高，表面粗糙度值小；精度可以达到IT5以及以上；表面粗糙度值Ra为1.25~0.01；镜面磨削时0.04~0.04.
        3、磨削的径向摩擦力，且作用在工艺系统刚性较差的方向上，因此在加工刚性较差的工件时，应采用相应的措施，防止因工件的变形而影响加工精度。
        4、磨削温度高，——磨削烧伤和微裂纹——切削液。
        5、磨削加工的工艺范围宽；各种常用的车刀，钻头、铣刀的刃磨。
        6、磨削加工占切削加工的比重越来越大。

磨削加工方式

        1、平面磨削
        平面磨削是最常见的一种磨削方式；在这种磨削方式中，磨削工具被用来去除金属表面的材料，从而达到平滑表面和高精度的要求。平面磨削可以应用于许多不同的零部件上，例如轴承、齿轮、凸轮等等。
        2、内圆磨削
        内圆磨削是一种专门用于加工内孔的磨削方式。在这种方式中，磨削工具被放置在内孔中，并旋转已去除金属表面的材料；内圆磨削可以应用于许多不同类型的内孔上，例如轴承套筒，气缸等等。
        3、外圆磨削
        外圆磨削是一种专门用于加工外圆表面的磨削方式；在这种方式中，旋转的零件被放置在一个旋转台上，并与磨削工具接触以去除金属表面的材料；外圆磨削可以应用于许多不同类型的零件上例如轴、轮毂等等。
        4、中心磨削
        中心磨削是一种专门用于加工中心孔的磨削方式；在这种方式中，旋转的零件被放置在一个旋转台上，并与磨削工具接触以去除金属表面的材料；中心磨削可以应用于许多不同类型的零件上，例如轴、螺纹、杆等等。

磨削加工方式的特点

        1、磨削的切削速度高，导致磨削温度高
        普通外圆磨削是V=35m/s，高速磨削v>50m/s，磨削产生的切削热80%~90%传入工件；加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹；因此，磨削时应采用大量的切削以降低磨削温度。
        2、能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
        加工精度可达IT6~IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8~0.02μm；磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
        3、磨削的背向磨削力大
        因磨粒负前叫很大，切切削刃钝圆半径rn较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成恒砂轮与工件的接触宽度较大；会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。
        4、砂轮有自锐作用
        在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分回复砂轮的切削能力，这种现象叫做砂轮的自锐作用，有利于磨削加工。
        5、能加工高硬度材料
        磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等，但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。

        综上所述，磨削加工是一种非常广泛应用于机械制造、航天航空、模具制造等领域中，对于金属和非金属材料都有很好的适应性；在不同类型的加工对象上，平面磨削、内圆磨削、外圆磨削和中心磨削都是常见的加工形式。

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