机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工；一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称为冷加工；一把在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称为热加工。本期，佛山市优发国际CNC精密机械加工厂家将详细解答《精密加工的处理原则有哪些》专题内容。

精密加工的处理原则

        1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行；因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失；对于某些加工精度要求高的零件；在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力；
        2、合理地选用设备；粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床，粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
        3、在精密加工工艺路线中，常安排有热处理工序，热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如：退火、正火、调质等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行，为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在精密加工之后进行，如热处理后有较大的变形，还需安排最终加工工序。

精密机加工选材原则

        1、材料的使用性能
        指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能；对大多数零件而言，机械性能是主要的必能只能，表征机械性能的参数主要有强度极限b、弹性极限e、屈服强度s或伸长率、断面收缩率、冲击韧性急硬度HRC或HBS等；这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度，满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。
        2、材料的工艺性能
        精密零件加工的工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能；其加工工艺性能的好坏直接影响到零件的质量、生产效率及成本。
        3、材料的经济性能
        产品的成本主要包括：原料成本、加工费用、成品率以及生产管理费用等；材料的选择也要眼于经济效益，根据国家资源，结合国内生产实际加以考虑。

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