数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，铣削刀具的刚性、强度、耐磨度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具装卡的稳定性，尺寸精度的都会直接影响到工件的加工精度及表面的加工质量，合理选择切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。

数控铣削刀具的基本要求

        1、铣刀刚性要好
        （1）为提高生产率而采用大切削用量的需求；
        （2）为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点；
        2、铣刀的耐用度要高
        当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损很快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工件表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
        3、足够的强度和韧度
        切削时刀具要能承受各种压力与冲击；一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低；
        4、高耐热性和化学稳定性
        高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度以及耐磨性；
        化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力；化学稳定性越高，刀具磨损越慢，加工表面质量越好。

铣刀类型的选择

        1、加工较大的平面应选择面铣刀；
        2、加工平面零件周边轮廓、凹槽、较小的台阶面应选择立铣刀；
        3、加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选用槽铣刀；
        4、加工变斜角零件的变斜角面应选择鼓形铣刀；
        5、加工立体型面和变斜角轮廓外形常用球头铣刀、鼓形刀；
        6、加工各种直的或圆形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选择用成形铣刀。
 

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