电火花加工时利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理；电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。

电火花加工特点

        1、电火花加工速度与表面质量，模具在电火花加工一般会采用粗、中、精分档加工方式；粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工采用余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
        2、电火花机碳渣与排渣，电火花机加工在产生碳渣和排渣平衡的条件下才能顺利进行；实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣。
        3、电火花机工件与电极相互损耗，电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗；电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗，也大幅度降低了加工速度。

电火花成型加工特点

        1、电火花加工时，由于不是考刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
        2、由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。
        3、电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自动化；
        4、电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温，只要能导电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不会产生过多变形。
        5、经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25μm，因此，利用电火花加工后额零件，稍加修正后即可装配使用；
        6、型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率；
        7、型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排除较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
        8、由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变形会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。

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