超精密加工技术是指采用高精度机床加工超级精密零件的技术，其中包括超精密磨削、超精密磨珩、超精密切削和超精密冲压等技术。超精密加工技术可减少零件的误差，使零件具有较小的尺寸和高精度的表面粗糙度，以及较大的精度和可靠性。

超精密加工

被加工零件的尺寸精度为0.1~0.01μm；加工表面粗糙度达Ra0.03~0.05μm数量级的加工技术，随着加工技术的发展，超精密加工的技术指标也在不断变化。

超精密切削对刀具的要求

1、刃具刃口锋锐度ρ
（1）能磨得极其锋锐，刃口圆弧半径ρ极小，能实现超级薄切削厚度，减小切削表面弹性恢复和表质层。
（2）ρ与切削刃的加工方位有关，普通的刀具5~30μm，金刚石刀具＜10nm；
2、切削刃的粗糙度；切削时切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度；普通刀刃的粗糙度Ra0.3~5μm，金刚石刀具刀刃的粗糙度Ra0.1~0.2μm，特殊情况Ra1nm。
3、极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量，保证长的刀具寿命。
4、刀刃无缺陷，足够的强度，耐崩刃性能；
5、化学亲和性小、与工件材料的抗粘结性好，摩擦系数低，能得到极好的加工表面完整性。

超精密机械切削的优势

1、精细度高、粗糙度低、适合精密器件
超精密机械切削是现今时代对精密器件的需求应运而生；所以精细度高，粗糙度低是精密器件的一大优点，对于一般的器件，传统机械切削就可以完成器件功能新部分；但是，对于一些对精确度、粗糙度要求比较高的物件，传统的机械切削远远不能完成对精密度的需要。
2、失误率低
在工业制造李，当次品率达到一定程度时，工业制造业就将面临很多问题，而这些次品不仅需要检验，而且是不能投入市场的。而这些次品不仅需要检验，而且是不能投入市场的，传统机械切削设备由于自身的精确度不高，因而次品率相对于超级精密切削的次品率高；因此，使用超精密切削设备可以在很大程度上减小工业制造的次品率，同时也为生产出来的产品质量做了一层保障。
3、节省空调
第一代计算机制造出的时候，需要一整个房间那么大的空间来放置计算机的处理器；但是如今，一些灵巧的笔记本已经可以让人们随身携带了大规模集成设备更是做到了集实用性和功能性于一体，在缩小这些电气设备所占的空调问题丧，超精密切削无疑起到了很大的作用。

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