不锈钢的粘附性及熔着性强，切削容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

不锈钢材料加工难点

        1、切削力大、切削温度高        该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削压力大，此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。        2、加工硬化严重        奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；        3、容易粘刀        奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均在加工时切削强韧、切削温度很高的特点；当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结，熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。        4、刀具磨损加快        不锈钢材料一般是含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响生产效率，提高了刀具使用成本；

不锈钢材料的切削特点

       1、车削特点        不锈钢在切削过程中加工硬化严重，塑性变形大，热强度高，切削力大；而且导热性差，使切削带走的热量很少，切削热主要集中在刀具刃口附近，造成刀具磨损快；在相同条件下，不锈钢产生的切削温度比45号钢产生的切削温度高200℃左右。        2、铣削特点        由于不锈钢的粘附性及熔着性强，切削容易粘附在刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿现在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时产生的冲击和振动，使刀齿易崩刃和磨损；        3、磨削特点        磨削不锈钢时，在高温高压的作用下，磨屑会粘附在砂轮工作表面而堵塞砂轮孔隙，使磨粒失去切削作用；磨削温度可达1000℃~1500℃，工件表面容易产生烧伤、退火等现象，退火深度有时可达到0.01~0.02mm，并且在磨削热的作用下，只能靠机械夹持或用专用夹具夹持工件，容易产生变形，造成形状或尺寸误差，还会因颤振而出现鳞斑的波纹；在磨削力作用下，因塑性变形、品格错误等原因致使被磨削表层冷硬现象严重。

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