铝合金薄壁零件结构复杂，并且在尺寸方面要求较高，因此，在加工过程中难度较大，为了加工出符合工艺标准的机械设备理念，需要不断提高相关加工人员的工作能力与操作水平。

铝合金薄壁零件的性能及工艺特点

        1、铝合金材料本身具有较强的可塑性与韧性，并且其粘附性较大，容易出现切屑粘连的情况，加工人员在进行切削操作时，切屑容易粘附在刀刃上，对切削刀日后使用会造成影响。
        2、铝合金薄壁零件刚性较弱，在进行加工过程中，需要把握好对铝合金薄壁力的大小，如果加工人员
用力过大，极易导致铝合金薄壁零件形状发生变化，从而达不到质量要求。
        3、线膨胀系数大，通常情况下，铝的线膨胀系数要远超与钢的线膨胀系数，因此加工人员在进行切削作业时会使温度上升，造成零件变形。
        4、铝合金材料硬度较差，在进行加工时，加工面容易出现划伤的现象。

薄壁零件机械加工过程及主要工艺

        1、选择合适的切削刀
        在进行加工时，要选择合适的刀具，充分考虑刀具的形状、切削用量等特点，规划好加工任务，注意加工过程中的镜像切削力，对薄壁零件的变形情况加以重视。切削刀具的前角要综合刀具的状态及切削变形等特点决定，如果切削前角过大，则在切削过程中摩擦力会变小，可见，在确定刀具前角大小时需要综合各项因素。
        2、粗加工的注意事项
        在进行粗加工时，要求加工人注意铝合金材料自身的特点，结合材料的尺寸与粗糙程度开展加工作业；在此环节中，先要掌握薄壁零件的形状，并在加工前对其公余量进行消除处理。熟悉机械加工原理材料，在加工过程中会产生不同程度的摩擦啊，从而造成变形错位等情况，这些问题一旦出现，要采取有效的方法及时对零件的尺预定尺寸进行调整，保证薄壁零件实际尺寸精准。

        3、精加工成型过程
        在进行铝合金薄壁零件机械加工时，要使零件加工尺寸与粗糙程度达到规定的要求与标准，需要对零件进行精加工；在具体操作过程中，需要充分考虑到铝合金材料自身的特点，应用设备零件精度高的方式。
        4、合理选择夹紧方式
        在进行加工操作前，要确定好铝合金薄壁零件的基准面；经过粗加工后，薄壁零件存在波形面与鼓形面两种类型，为了使薄壁零件达到机械加工的标准与要求，在零件底部可以增加调节螺杆，通过螺杆夹紧零件，以此保证夹紧力，使夹紧力均衡。根据相关工作要求有效避免薄壁零件在加工时发生变形，通过这样的方式提高机械加工质量，保证薄壁零件的使用性能。

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