高速切削是一种先进的金属加工技术，其主要特点是速度快；在金属加工的过程中，能够缩短加工时间，提高加工效益；本文通过介绍铝合金的性能以及高速切削的特点，仔细分析了影响铝合金的高速切削的三个关键技术。

铝合金性能与高速切削特点的理论

       1、铝合金金属性能
       纯铝密度小、熔点低、可塑性强、抗腐蚀性能号，但是由于纯铝强度低，无法被用作结构材料，经过长期的实践，在铝中加入其他的金属元素可以提高铝的强度，抗腐蚀性，能够使其高温耐热大规模的应用于制造业；在铝合金加工过程中，容易出现加工碎屑粘附铝合金表面，导致铝合金表面粗糙。同时，由于铝合金容易热胀冷缩，且加工过程排热不畅，这将造成铝合金无法加工精密零件。
       2、高速切削的特点
       高速切削是相对常规的切削而言，其在加工过程中速度快，是常规速度的10倍；高速切削能够通过提高速度，降低切削力，缩短工作时间，提高工作效率；在高速切削过程中，离心力能够将切屑带离，避免粘附在表面，同时，高速切削能够减少传给工作的热量，避免工件出现热胀冷缩，导致工件加工不准确。

铝合金的高速切削加工技术

       1、机床配置
       （1）高速主轴：为了保证机床的高速运行，高速主轴需要在短时间内提速，这就要求机床主轴和电机主轴合用，形成电主轴，进行直接传动。
       （2）高速辅助部件：高速切削过程中，由于主轴速度的提高，其他部件的进给速度也必须提高；直线电机驱动系统惯性小、磨损小，刚度大，可以做到高速和高精度驱动；直线电机驱动系统通过提高电机攻率来时间加速。
       （3）机床的支撑结构：机床的支撑结构能够满足机床高速运转的功能，支撑结构需要高强度，动静结合以及要具有高水平的阻尼特性。机床的床身材料要采用高强度混凝土，为了确保床体结构的稳定性，要将机床底部设计成一个整体，加强其阻尼特性。
       （4）安装保护装置：在高速切削的过中，铝合金的碎屑会被高速带出，如果没有保护装置，将会造成人员的误伤；机床工作时，需要使用高强度的钢板将工作区域进行分割，并通过钢板上的防弹玻璃窗口来控制机床的运行。

       2、刀具要求
       （1）刀具材料性能：刀具材料硬度必须高于铝合金的硬度，但是，刀具硬度越高，就越容易发生刀具脆性破裂，这就要刀具不仅要有硬度还需要有抗弯强度。
       （2）刀具切削性能：机床的高速运行将会产生巨大的离心力，要提高道具的安全系数，避免发生高速下，刀具将会产生强烈的震动，这将会导致起床磨损，也会是工件精确下降。在高速运转的过程中，技术人员要计算离心力的大小，安装道刀具，准确安装刀具，避免任何偏差。
       3、切削工艺要求
       （1）切削方式：在高速切削的过程中，首先要选择正确的切削方式；在顺铣加工的过程中，切削的厚度由大到小，刀齿在工件表面路径较短，工件表面比较光滑；逆铣加工的工作效率比顺铣加工高；但是，加工过程中，容易磨损刀具；在高速切削的过程中，逆铣加工使用较小。
       （2）切削路径：敞口区域，要从外面进行切削；封闭区域，使用螺旋式进刀；在高速切削的过程中，急停和激动都会造成工件表面粗糙以及刀具急转的过程中，容易出现咬边；因此，高速切削过程中，选择单一路径；切割过程中，避免急停和急转，保证工件的质量。
       （3）切削液：在金属过程中，切削液用来冷却、润滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷却、润滑、除锈、防锈、防油等性能。

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