佛山优发国际CNC机加工厂家讲解:铝合金的高速切削加工
- 分类:CNC数控加工百科
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2024-05-08
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【概要描述】高速切削是一种先进的金属加工技术,其主要特点是速度快;在金属加工的过程中,能够缩短加工时间,提高加工效益;本文通过介绍铝合金的性能以及高速切削的特点,仔细分析了影响铝合金的高速切削的三个关键技术。
佛山优发国际CNC机加工厂家讲解:铝合金的高速切削加工
【概要描述】高速切削是一种先进的金属加工技术,其主要特点是速度快;在金属加工的过程中,能够缩短加工时间,提高加工效益;本文通过介绍铝合金的性能以及高速切削的特点,仔细分析了影响铝合金的高速切削的三个关键技术。
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高速切削是一种先进的金属加工技术,其主要特点是速度快;在金属加工的过程中,能够缩短加工时间,提高加工效益;本文通过介绍铝合金的性能以及高速切削的特点,仔细分析了影响铝合金的高速切削的三个关键技术。
铝合金性能与高速切削特点的理论
1、铝合金金属性能
纯铝密度小、熔点低、可塑性强、抗腐蚀性能号,但是由于纯铝强度低,无法被用作结构材料,经过长期的实践,在铝中加入其他的金属元素可以提高铝的强度,抗腐蚀性,能够使其高温耐热大规模的应用于制造业;在铝合金加工过程中,容易出现加工碎屑粘附铝合金表面,导致铝合金表面粗糙。同时,由于铝合金容易热胀冷缩,且加工过程排热不畅,这将造成铝合金无法加工精密零件。
2、高速切削的特点
高速切削是相对常规的切削而言,其在加工过程中速度快,是常规速度的10倍;高速切削能够通过提高速度,降低切削力,缩短工作时间,提高工作效率;在高速切削过程中,离心力能够将切屑带离,避免粘附在表面,同时,高速切削能够减少传给工作的热量,避免工件出现热胀冷缩,导致工件加工不准确。
铝合金的高速切削加工技术
1、机床配置
(1)高速主轴:为了保证机床的高速运行,高速主轴需要在短时间内提速,这就要求机床主轴和电机主轴合用,形成电主轴,进行直接传动。
(2)高速辅助部件:高速切削过程中,由于主轴速度的提高,其他部件的进给速度也必须提高;直线电机驱动系统惯性小、磨损小,刚度大,可以做到高速和高精度驱动;直线电机驱动系统通过提高电机攻率来时间加速。
(3)机床的支撑结构:机床的支撑结构能够满足机床高速运转的功能,支撑结构需要高强度,动静结合以及要具有高水平的阻尼特性。机床的床身材料要采用高强度混凝土,为了确保床体结构的稳定性,要将机床底部设计成一个整体,加强其阻尼特性。
(4)安装保护装置:在高速切削的过中,铝合金的碎屑会被高速带出,如果没有保护装置,将会造成人员的误伤;机床工作时,需要使用高强度的钢板将工作区域进行分割,并通过钢板上的防弹玻璃窗口来控制机床的运行。
2、刀具要求
(1)刀具材料性能:刀具材料硬度必须高于铝合金的硬度,但是,刀具硬度越高,就越容易发生刀具脆性破裂,这就要刀具不仅要有硬度还需要有抗弯强度。
(2)刀具切削性能:机床的高速运行将会产生巨大的离心力,要提高道具的安全系数,避免发生高速下,刀具将会产生强烈的震动,这将会导致起床磨损,也会是工件精确下降。在高速运转的过程中,技术人员要计算离心力的大小,安装道刀具,准确安装刀具,避免任何偏差。
3、切削工艺要求
(1)切削方式:在高速切削的过程中,首先要选择正确的切削方式;在顺铣加工的过程中,切削的厚度由大到小,刀齿在工件表面路径较短,工件表面比较光滑;逆铣加工的工作效率比顺铣加工高;但是,加工过程中,容易磨损刀具;在高速切削的过程中,逆铣加工使用较小。
(2)切削路径:敞口区域,要从外面进行切削;封闭区域,使用螺旋式进刀;在高速切削的过程中,急停和激动都会造成工件表面粗糙以及刀具急转的过程中,容易出现咬边;因此,高速切削过程中,选择单一路径;切割过程中,避免急停和急转,保证工件的质量。
(3)切削液:在金属过程中,切削液用来冷却、润滑切削刀具以及工件,其具有良好的冷却、润滑、除锈、防锈、防油等性能。
作为一家现代化精密机械零件制造商,佛山优发国际精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.rundabw.com。
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