数控加工是当今机械制造中先进加工技术，是一种具备高效率、高精度与高柔性特点自动化加工办法；CNC机床的加工精度，主要由数控系统的控制精度和机床的机械精度共同组成的；数控系统的精度高低、伺服控制的方法是否调整到最优，直接影响CNC机床的加工精度。

CNC机床加工过中的主要误差

       1、主轴的回转误差
       机床主轴回转误差，实际上就是主轴在回转过程中，实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移，其对被加工工件的加工精度有着重大的影响；机床主轴的回转误差主要有3种形式，纯轴的向窜动、纯径向跳动和纯角度摆动。
       2、导轨的误差
       机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度，是影响直线运动精度的主要因素，是机床上确定个机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准；因此，机床导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响。在加工过程中，导轨误差将会对水平面内和垂直内直线度产生影响，同时也对导轨面间平行度和主轴轴心线平行度产生影响。
       3、传动误差
       机床的传动误差，是指在机床传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差；有机床各个元件在动力传动过程中，必然存在着配合误差和其他误差，导致了传动链误差的存在，而这些误差又会反映到被加工工件上，造成被加工工件出现形状和尺寸误差等。
       4、滚珠丝杠误差
       滚珠丝杠作为现代机床的重要进给部件，其自身精度对加工精度有很大的影响，尤其是在开环和半闭环系统中，对定位精度影响很大；尽管现代制造业不断发展，滚珠丝杠的制造精度也得到不断地提高，但是制造误差总是不可避免的。而且在长时间使用后，滚珠丝杠必然会产生磨损，造成精度下降。
       5、机床地基造成误差
       地基是整个机床的支撑平台，而机床安装的好坏，直接一个其寿命和加工精度；若机床安装不正确，及时导轨加工精度很高，也很难达到预期的目的。

出现误差的原因

       1、加工原理误差
       是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系开展加工而产生的误差，加工原理误差多出现与螺纹、齿轮、复杂曲面加工中；
       2、调整误差
       机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差；
       3、夹具的制造误差和磨损
       （1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；
       （2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；
       （3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。

提高CNC机床精度的主要方法

       1、修复机床主轴精度；主轴主要传递动力供工件旋转、刀具进退、刀架运动，是整个机床的姓张，对加工品质和生产率有重要影响；
       2、修复机床导轨精度
       机床导轨用于对零部件进行支撑和导向作用，导轨在孔载和在切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度，其是机床几何精度的基础；所以，在长时间使用后，为了达到预定的精度要求，就要对导轨精度进行修复；
       3、减少传动环节的间隙
       CNC机床上使用的齿轮精度等级通常都比较高，能在结构上达到无间隙传动
       4、修复或更换滚珠丝杠
       在解决滚珠丝杠引起机床精度降低的问题时，可以分为两种情况：其一，是误差在允许的范围内；其二，是误差超出允许的范围内。

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