机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的，产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度是上取决于零件表层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺运输对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改着表面质量、提高产品使用性能的目的。

机械加工表面质量对机械使用性能的影响

       1、表面质量对耐磨性的影响
       （1）表面粗糙度对耐磨性的影响
       表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大，一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好；但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加；因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工件情况有关，工件载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
       （2）表面冷作硬化对耐磨性的影响
       加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显著硬度提高，故一般可使耐磨性提高；但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。
       2、表面质量对疲劳强度的影响
       （1）在交变载荷作用下，表面你粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹；表面粗糙度值愈大，表面的裂痕越深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力愈差。
       （2）残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响
       残余应力对零件疲劳强度的影响很大，表面层残余拉用力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。
       3、表面质量对耐蚀性的影响
       零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度；表面粗糙度值愈大，这凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多，抗蚀性就愈差。
       4、表面质量对配合质量的影响
       表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量；杜宇间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质，对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。

影响加工表面层物理机械性能的因素

       1、表面层冷作硬化
       （1）冷作硬化机器评定参数
       机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变、晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都是使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化或称为强化，表面层金属强化的结果，会增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物理性质也会发生变化。
       （2）影响冷作硬化的主要原因
       切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强；刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷却增强。
       切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩张深度减小，冷硬层深度减小，切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了，将使冷硬程度增加，进给量增大，切削力也增大，表面金属的塑性变形加剧，冷却作用加强。

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