CNC机床的加工精度，主要由数控系统的控制精度和机床的机械精度共同组成的，数控系统的精度高低、伺服控制方法是否调整到最优，直接影响CNC机床的加工精度。下面，优发国际精密机械加工厂家将详细讲述《影响加工精度的主要因素》。

影响加工精度的主要因素

       1、机床受热升温
       在运转的过程中，数控机床自身会产生一定的热量，如电机工作、部件摩擦等因素，导致机床温度不断上升，造成部件、结构系统等受热力作用造成不良影响，如机床中的刀具移位、零件磨损、部件受热膨胀、线路烧毁等现象，导致零件的加工精度降低。除此之外，机床的安装大多处于不通风的场所，散热条件有限等外部环境条件，也会造成温度上升。这样会增加机床运转的负担，降低零件加工的精度，严重者可能会造成机械的故障，直接影响CNC加工的效率和质量。
       2、刀具本身的误差和磨损
       机床中的刀具也是加工零件的中的一种，在其自身的生产加工过程中就因受到加工条件的限制而存在影响精度的几何误差。在刀具的安装过程中，人为操作也会影响加工精度。在使用过程中，由于刀具长期与被加工工件的接触，受摩擦和高温引起的变形等因素，也会使刀具产生不同程度的磨损。当然，当磨损积累到一定程度后，也会对CNC加工精度产生重大影响。
       3、加工位置误差
       数控机床的零件都具有表面、形状、弧度、相对关系等基本的误差要求，CNC加工要完成零件的设计要求，达到加工的性能和质量要求。在机床加工过程中，受到传动件、回转轴、部件摩擦力等多种因素的影响，导致零件外观、尺寸、相对关系等方面的精度存在偏差，降低零件加工的精度。如：机床加工过程中，加工轴的摆动角度出现误差，会导致零件外形发生变形、精度降低，甚至会导致零件批量报废，给企业带来重大经济损失。
       4、加工系统误差
       数控机床的机床加工系统是直接实施零件加工的部分，是由多个子系统、子部件等按照一定的方式组建起来、共同运转发挥作用的整体，各个部件的运转情况都会对整个加工系统的加工精度产生影响。因此，系统误差是有多个部件在安装和运转过程中不断产生的，只能通过技术的进步、构建进度的提升等方式，尽量减小加工系统的误差。
       5、变形误差
       数控机床在长期的加工使用过程中会受到外力作用的影响，如夹紧力、重力、摩擦力等，使机床的加工系统发生变形、松动、弹性形变、位移等变形现象，造成机床的生产精度和生产效率下降。机床在外力的影响下，不仅会降低生产加工的精度，严重的情况下还会造成机床的损毁，影响使用寿命。因此，要重视外力对数控机床的影响因素研究，减小对机床的影响。

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