机床振动大多数是由机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统的刚性不足导致的，文章就根据车床加工零件时产生车床振动、震刀问题、从工件原因、刀具原因和机床自身的原因入手排查，并根据原因找出相应的解决办法，以期提高机械零件的产品质量。

机械加工中车床振动的原因

1、工件原因
       机械加工中令车工最头疼的加工工序就是细长轴类的外圆车削，原因是细长轴车削过程中工件原料过长、加上主轴的摆动大，容易导致工件变形问题，如果细长轴零件的长度与轴类零件的直径比超过一定比例，就会容易产生振刀、打刀问题。
       2、刀具原因
       先查车刀本身刚度是否达标、刀具是否夹紧、刀头是否伸出过长、垫片是否平整，再查车刀刀刃的锋利度是否满足切削实现加工要求和切削参数，是否刀尖圆角或修光刃过宽，车刀后角是否过小，观察现在用的车刀是90°，刀还是45°的，根据具体车削实况找出存在的问题，选出适合现场的车削刀具。
       3、机床自身原因
       （1）查看所有机床的顶尖是是否伸出过长、车床主轴箱轴承的传递是否良好、主轴箱里面是否有平面滚动轴承组合。可以换用死顶尖进行顶紧加工零件，在顶紧过程中注意将工件的中心孔用牛油润滑，避免顶尖对待加工零件定理过大造成工件端面的损伤。
       （2）查找尾架顶夹紧情况，看夹紧条件下是否存在左右偏动、上下偏动的情况，夹紧力是否与击穿主轴同心；
       （3）检查机床中的大、中、小拖板是否紧固，尤其是中拖板检查；如果机床尾架部分暂时无法检查，可以试看从卡抓向尾部走到。肚带加工零件进行反车，可以最大程度地减少尾端不给力的问题。
       （4）检查机床主轴的轴瓦是否紧固到位；
       （5）检查三爪卡盘的螺旋槽是否有损坏；若加工是工件既不是薄壁空心件，也没有在工件夹持中悬伸过长，靠夹紧情况也没有，仍然有颤纹、振刀现象，就需要采用其他

机械加工中车床震动问题的解决方法

       要减轻机床在加工过程中产生的振动，必须减轻造成振动部分的工作重量，惯性越小越好；针对振动最大的地方予以固定和加持，必须的时候可以采用相关工具进行加持；提高加工系统的刚性，使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减震器的特殊抗震力，以吸收冲击能力；还可以从刀片与工件旋转方向上下功夫。可以改用逆向切削的方法对工件进行切削加工，适当提高主轴转速，采用高转速、低进给的加工方法加工。改变刀具的外形与进角，刀具鼻端半径越来越好，以降低切削助力。

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