精密加工技术是为了适应现代高技术需要而发展起来的先进制造金属，是其它高新技术实施的基础；她综合应用了机械技术发展和新成果以及现代电子、传感技术、光学和技术等高新技术，是高科技领域中的基础技术，在国防科学技术现代和国民经济建设中发挥直观重要的作用。

数控机械加工技术

       精密机械加工主要由精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺；
       1、精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金零件多采用这种方法加工；一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米；在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米；
       2、精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件，依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度，使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面；
       3、精密：用于加工轴或孔类零件，这类零件多数采用淬硬钢，有很大的硬度；大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证稳定度；
       4、研磨：利用配合件互研的原理对被加工表面上不规格的凸起部位进行选着加工；磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得最高精度的加工方法。

数控机械加工发展的特点

       1、高速、高速、高精度
       机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可以提高零件的表面加工质量和精度；超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的使用性。
       2、高可靠性
       随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。
       3、柔性化
       柔性化加工时指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序；机床柔性复合加工能提高加工精度和加工效率，节省占地面积特别是能缩短零件的加工周期。
       4、多轴化
       多轴联动控制的加工中心和数控机床已经成为当前的一个开发热点，由于在加工自由曲面时，多轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。
       5、网络智能化
       数控机床的网络化，主要指机床通过所配装的数控系统与外部的其他控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
       6、绿色化
       目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗；干切削一般是在大气氛围中进行，但也包括在特殊气体氛围中不使用切削液进行的切削。

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